一般來說，開槽口整齊無毛刺，紙箱折疊成型方正美觀，同時成型箱體箱蓋自然搭攏，模切漏縫、重疊≤2mm;開槽漏縫、重疊≤3毫米，這樣的紙箱方為一個高質量的紙箱。

　　而在實際的紙箱生產中，有些工廠會多次頻繁地出現橫壓爆裂、切口毛邊等質量問題，對紙箱廠來說意味著廢品率不斷升高，相應增加的就是生產成本;而對客戶來講，拿到這樣的紙箱投訴、要求退換貨必定少不了，那如何解決?本期就為大家聊聊兩個方面的問題!

　　01 箱片橫壓處爆裂

　　開槽后出現橫向壓線處爆裂的現象，其實最主要原因是沒有預壓或預壓小，而開槽壓線組壓力太大。

　　如有的紙箱廠沒有預壓輪，這時可以考慮把帶紙輪改為預壓輪進行預壓;如已有預壓輪的，同樣可以改一組帶紙輪為預壓輪，那么紙板經過兩次預壓壓線爆裂的幾率就會大幅降低。

　　02 紙箱切口毛邊

　　對于紙箱切口毛邊，主要是由開槽刀鈍化，開槽上下刀間隙過大咬合深度不夠所造成的。

　　所以根據以上原因，可嘗試以下方法進行解決：

　　1.根據紙板的不同材質，選用不同規格的開槽刀，提高其開槽適應性;

　　2.開槽刀磨損后要及時更換開槽刀;

　　3.海綿膠條的安裝位置應離開槽刀身1~2mm的距離，如距離太小，此時紙張還未完全被開槽刀切開，而被海綿拉斷，這樣就會產生起毛及紙塵;

　　4.建議上刀切入下刀間隙約為3mm，夾紙間隙約為5mm，大家可根據實際情況進行相應調節。

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