白云區紙箱廠的“質量三檢”分別為：1.（首檢）、2.（抽檢）、3.（完檢），成功清除了紙箱的生產質量的問題。

（一）首檢

            首檢一般是由是工序組長完全作主進行生產。如果再拿著調好的產品到處找質檢人員或管理人員首檢，那將會浪費許多時間，也降低了生產效率。

（二）抽檢

    抽檢由班長、質檢人員和管理人員來做，白云區紙箱廠對于抽檢制定了一系列的規范，規范如下：

1、開機后模切的前10片紙板應全檢，等停機或訂單結束后統一進行清理，防止不良品夾雜其中。

2、正常生產過程中每架中至少應抽取10只紙板，觀察貼合、印刷、模切情況；不符合質量要求的產品要挑出，以免混入下道工序。

3、抽檢中發現異常應及時調整。作為班長、質檢人員和管理人員，在抽檢時一般情況下可以定品種、定批次來巡檢。根據品種產量大小決定巡檢的頻次，一是對組長抽檢的一個監督；二是對組長抽檢的一個有效補充；三是可以效掌控生產計劃完成進度。

（三）完檢

       產品生產完成后，清理現場，對部分產品進行返修，然后生產下一個品種，這時就需要對完工產品進行檢驗，以防不良品的混入，白云區紙箱廠規定：

1、在本批訂單結束后，應根據紙板不同情況分別將返修、報廢的紙板整理歸位，并將廢品數量記錄存檔，返修品按工序組長交接制進行交接。 

2、完成生產后，清理現場廢品，等待班長或工序組長判定后，送至廢品存放區。

3、組長交接認證、組長或班長進行判定，也就是說完工檢驗由班長或組長來進行。

    對質量控制的“質量三檢”的執行與規范是白云區紙箱廠對于企業規范質量控制體系的前提與保證，是為客戶提供優質與放心產品的根本。